A PE csövet (polietilén cső) széles körben használják vízellátásban, gázszállításban és mezőgazdasági öntözésben kiváló korrózióállóságának, rugalmasságának és hosszú élettartamának köszönhetően. Építési minősége közvetlenül befolyásolja a csőrendszer hosszú távú stabil működését-, ezért elengedhetetlen a tudományos építési módszerek és műszaki előírások szigorú betartása. Ez a cikk részletesen bemutatja a PE csőépítési folyamatot, a kulcsfontosságú technológiákat és óvintézkedéseket.
I. Építés-előkészítés
1. Anyagvizsgálat
A PE csöveknek és szerelvényeknek meg kell felelniük a nemzeti vagy ipari szabványoknak (például GB/T 13663). Szállítás előtt ellenőrizni kell a csőspecifikációt, a falvastagságot és a megjelenés minőségét, valamint ellenőrizni kell a gyári tanúsítványt és a vizsgálati jegyzőkönyvet. A cső felületének simanak, buborékoktól és repedésektől mentesnek kell lennie, a szerelvények pedig olyan hibáktól mentesek, mint a deformáció és zsugorodás.
2. Eszközök és felszerelések
A gyakori eszközök közé tartoznak a forró{0}}olvadékhegesztők, az elektromos-olvadékhegesztők, a csővágók, a mérőszalagok és a szintezők. A forró olvadékhegesztő berendezést rendszeresen kalibrálni kell a pontos hőmérsékletszabályozás érdekében (általában 200-230 fok, a cső típusától függően).
3. Az oldal feltételei
Építés előtt tisztítsa meg az árkot a szikláktól és éles tárgyaktól, hogy lapos és szilárd alapot biztosítson. Földbe fektetett csőszerelés esetén egy finom homokpárna réteget (100 mm-nél nagyobb vagy egyenlő vastagságú) kell az árok aljára lefektetni, hogy minimálisra csökkentse az egyenetlen megtelepedés hatását a csőre.
II. Csőcsatlakozási technológia
A PE csőcsatlakozási módszerek főként a forró olvadékot, az elektromos fúziót és a mechanikus csatlakozást foglalják magukban, a leggyakrabban használt forró olvadék és elektromos fúzió.
1. Hot Melt csatlakozás
110 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő DN csövekre vonatkozik. A lépések a következők:
• Cső elvágása: Használjon csővágót a függőleges vágáshoz, ügyelve arra, hogy a végfelületek laposak és sorjamentesek legyenek.
• Fűtés: Helyezze be a csövet és az idomot egyszerre a forró olvadékhegesztőgép fűtött szerszámába. A fűtési időt a csőátmérőnek megfelelően állítsa be (pl. a DN50-es csövet általában 5-7 másodpercig melegítik).
• Hegesztés: Gyorsan helyezze a helyére a felmelegített csövet és az idomot, tartsa fenn bizonyos nyomást (pl. DN50 cső, tartsa a nyomást 1-2 percig), amíg kihűl és megszilárdul.
2. Elektromos fúzió
Alkalmas nagy-átmérőjű csövekhez vagy bonyolult munkakörülményekhez, ez a módszer az elektromos fúziós szerelvény belső ellenálláshuzalának melegítésével valósítja meg a fúziós csatlakozást. Működés közben győződjön meg arról, hogy a cső és az idom tengelyirányban van egy vonalban, és az áramellátás -időben szigorúan követi a gyártó specifikációit (pl. körülbelül 8-12 perc egy DN160-as szerelvénynél).
3. Mechanikus csatlakozás (tartalék opció)
A csúszó-karimás csatlakozásokat például gyakran használják ideiglenes projektekhez vagy más anyagokból készült csövek közötti átmenetekhez, de hosszú távú megbízhatóságuk alacsonyabb, mint a fúzióé.
III. Csővezeték fektetés
1. Árokásás
Az árok szélességének biztosítania kell a megfelelő munkateret (általában a csőátmérő + 500mm mindkét oldalon), és a mélységnek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek (pl. talajtakarás 0,7 m-nél nagyobb vagy egyenlő a vízellátó cső tetején). Ha kőzetrétegekkel találkozunk, azokat előzetesen fel kell törni, hogy elkerüljük a feszültségkoncentrációt a csőben.
2. Csővezeték telepítése
• Csővezeték süllyesztése: Használjon kézi vagy emelőeszközt, óvatosan helyezze el az ütközések elkerülése érdekében.
• Csővezeték beállítása: Az ideiglenes rögzítéshez használjon konzolt vagy emelőt, biztosítva, hogy a cső koncentrikus eltérése a csőátmérő 1%-ánál kisebb vagy egyenlő legyen.
• Visszatöltés: Részletről rétegre tömörítse, először finom homokkal töltse fel 300 mm-re a cső teteje felett, majd fokozatosan töltse fel eredeti talajjal. Szigorúan tilos a kővel vagy fagyott talajjal való közvetlen visszatöltés.
IV. Nyomásvizsgálat és elfogadás
A telepítés után a csővezetéken szilárdsági és tömítettségi vizsgálatokat kell végezni:
• Szilárdsági vizsgálat: A próbanyomás 1,5-szerese a tervezett nyomásnak (de nagyobb vagy egyenlő, mint 0,8 MPa). Nyomásesés és nincs szivárgás 30 perc állandó nyomás után.
• Tömörségi teszt: Ezt a szilárdsági teszt sikeressége után kell elvégezni. A próbanyomás a tervezési nyomás. A nyomásesés 1%-nál kisebb vagy egyenlő 2 órás állandó nyomás után.
V. Óvintézkedések
1. Hőmérséklethatások: Ha a környezeti hőmérséklet 5 fok alatt van, szigetelési intézkedésekre vagy a hegesztési paraméterek módosítására van szükség.
2. A karcolások elkerülése: Emeléskor és szállításkor használjon puha hevedereket, hogy elkerülje a cső felületi károsodását.
3. Hosszútávú-karbantartás: Rendszeresen ellenőrizze a csővezetéket potenciális veszélyek, például talajsüllyedés és külső sérülések szempontjából.
A PE csőépítési technológia magja a szabványos csatlakozási technikákban és a szigorú építésirányításban rejlik. A tudományos anyagválasztás, a precíz hegesztésellenőrzés és a szigorú átvételi folyamat biztosítja a csőrendszer biztonságos, hatékony működését és meghosszabbított élettartamát. A mérnököknek rugalmasan kell alkalmazniuk ezeket a módszereket a tényleges helyszíni körülmények alapján az optimális építési eredmények elérése érdekében.
